بهبود کیفیت مذاب آلومینیوم یکی از مهمترین عوامل در ارتقای خواص نهایی قطعات ریختهگری و کاهش نرخ ضایعات است. در بسیاری از واحدهای ریختهگری، همچنان از فیلترهای سرامیکی برای پالایش اولیه مذاب استفاده میشود؛ هرچند این فیلترها علاوهبر قیمت نسبتاً بالا، در مرحله بازیافت سیستم راهگاهی مشکلاتی ایجاد میکنند. باقیماندن قطعات سرامیک در اسپرو، گیتها و رایزرها باعث میشود بازیابی و شارژ مجدد این بخشها در کوره بهسادگی ممکن نباشد و نیاز به عملیات تفکیک یا خردایش قبل از ذوب وجود داشته باشد. این مسئله موجب افزایش هزینه، مصرف انرژی و کاهش بهرهوری در تولید میشود. ایده پیشنهادی حاضر، استفاده از فیلترهای فایبرگلاس بافتهشده بهجای فیلترهای سرامیکی است. فیلترهای فایبرگلاس که از نخهای فایبرگلاس نوع E و با طرحبافتهای متنوع تولید میشوند، قادرند بهطور مؤثر تلاطم مذاب را کاهش داده، توزیع سرعت جریان را یکنواخت کنند و از تشکیل لایههای اکسیدی جلوگیری نمایند. این فیلترها در انواع مختلف، شامل رولهای پیوسته، قطعات برشخورده، قالبگیریشده یا دوختهشده، تولید میشوند و بهراحتی قابلیت انطباق با شرایط مختلف ریختهگری را دارند. مزیت کلیدی این فیلترها در مقایسه با نمونههای سرامیکی، قابلیت بازیافت کامل سیستم راهگاهی بدون نیاز به جداسازی مکانیکی است. فایبرگلاس هیچگونه آلودگی جامد خطرناک به مذاب آلومینیوم منتقل نمیکند و در فرآیند ذوب مجدد، کاملاً میسوزد یا تجزیه میشود؛ بنابراین اسپرور، گیت و رایزر بهطور مستقیم قابل انتقال به کوره هستند. این موضوع هزینههای تولید را کاهش داده و کارایی فرآیند بازیافت داخلی را افزایش میدهد. نقش این ایده در قالب خدمات مشاوره صنعتی، بررسی دقیق سیستم راهگاهی موجود در کارخانه و تعیین نقاطی است که استفاده از فیلتر فایبرگلاس میتواند بیشترین تأثیر را داشته باشد. همچنین در کنار ارائه مشاوره فنی برای طراحی و جانمایی فیلترها در سیستم راهگاهی، خدمات مشاوره در زمینه تأمین فیلترهای فایبرگلاس از منابع معتبر، مطمئن و تأییدشده نیز ارائه خواهد شد. برای این منظور، ابتدا نوع فرآیند ریختهگری (ماسـهای، ثقلی، LPDC، دایکست یا پوستهای) و پارامترهای مربوط به طراحی سیستم راهگاهی شامل قطر اسپرور، نوع گیت، نسبتهای راهگاهی، موقعیت حوضچه آرامش و محل تجمع آخال بررسی میشود. سپس بر اساس تحلیل مسیر جریان، نقاطی که بیشترین احتمال ورود اکسید، آخال و تلاطم دارند شناسایی میشود. معمولاً این نقاط شامل ورودی اسپرور، پیش از گیت اصلی، حوضچههای آرامش یا نواحی تغییر مسیر جریان هستند. در این نقاط میتوان فیلترهای فایبرگلاس را به شکل قطعات مستطیلی، پدی، حلقهای یا بافت دوبل نصب کرد تا اثرگذاری حداکثری داشته باشند. در مرحله بعد، با توجه به دمای مذاب، نوع آلیاژ، دبی جریان و زمان پر شدن قالب، نوع بافت و وزن واحد سطح فیلتر انتخاب میشود. تعیین این مشخصات نقش مهمی در جلوگیری از افت فشار بیش از حد و حفظ کیفیت پر شدن دارد. همچنین امکان طراحی فیلتر مخصوص برای قطعات حساس یا مسیرهای با تلاطم بالا وجود دارد. نتیجه اجرای این ایده، کاهش قابلتوجه اکسیداسیون، بهبود کیفیت سطحی، کاهش عیوب آخالدار، افزایش قابلیت بازیافت راهگاهی و کاهش هزینه تمامشده قطعه است. با توجه به آنکه فناوری فیلترهای فایبرگلاس کاملاً تثبیتشده و صنعتی است، ریسک فنی بسیار پایین بوده و تنها نیازمند ارزیابی و نصب در محل مناسب سیستم راهگاهی است. این ایده میتواند بهعنوان یک راهکار اقتصادی و سریعالاجرا برای بهبود بهرهوری خطوط ریختهگری آلومینیوم در کارخانههای مختلف مطرح شود.
ما در شرکت آکو این فیلترها را در ابعاد و مش بندی مختلف با بالاترین کیفیت و با قیمت بسیار مناسب تامین می کنیم و آمادگی ارائه مشاوره برای استفاده از آنها را داریم. برای اطلاعات بیشتر تماس بگیرید.